除气器处理含气钻井液，防爆方面要注意什么？

除气器是钻井液固控系统的重要设备，主要用来清除钻井液中夹杂的气体，防止气侵钻井液进入固控设备和循环系统，造成泵上水效率下降、钻井液密度波动等问题。钻井液中的气体，可能来自地层侵入的气体，也可能是钻井液处理过程中混入的空气，其中常常含有烃类等可燃气体。除气器在负压环境下把气体从钻井液中分离出来，处理含气钻井液过程中，分离出的可燃气体会从除气器排气口排出。钻井现场属于易燃易爆环境，除气器处理含气钻井液时，如果防爆措施不到位，可燃气体积聚，一旦遇到火源，就可能引发爆炸事故。本文围绕除气器处理含气钻井液的防爆要点展开讲解，帮助现场做好除气器防爆安全管理。

除气器处理含气钻井液，首先要从设备选型上落实防爆要求。钻井现场属于爆炸性危险环境，除气器配套的电机、电气控制柜、照明灯具等电气设备，必须选用符合防爆要求的防爆型电气设备。除气器电机应选用防爆电机，除气器电控箱应选用隔爆型或增安型防爆控制柜，电气设备的防爆等级、防爆标志要符合钻井现场危险区域的要求。除气器及配套电气设备安装前，核对设备防爆证书、防爆等级，确认电气设备防爆性能合格，防止使用非防爆电气设备引发爆炸危险。

除气器处理含气钻井液，可燃气体的排放管理是防爆的关键。除气器分离出的气体，含有烃类可燃气体，从除气器排气口排出后，如果直接排放到钻井现场，可燃气体会在除气器周围、钻井液罐区积聚，形成爆炸性混合气体。除气器排气口要引到远离火源、人员操作区域的安全位置，排气管路出口高于罐区、远离电气设备，让可燃气自然扩散，避免可燃气体在局部积聚。除气器排气管路要保持畅通，排气管路堵塞，可燃气体会在除气器内部积聚，除气器内部压力升高，增加爆炸风险。定期检查除气器排气管路，清理管路内积液、堵塞物，保证可燃气顺畅排出。

除气器处理含气钻井液的防爆，还要做好作业区域的可燃气体监测。钻井现场应配备可燃气体检测报警仪，在除气器作业区域、钻井液罐区、排气管路出口等部位设置可燃气体检测点，连续监测环境可燃气体浓度。可燃气体浓度达到报警值，检测报警仪发出报警，现场人员立即停止作业，检查可燃气体来源，采取通风、停机等应急措施，防止可燃气体继续积聚。钻井现场人员要了解可燃气体报警处理流程，可燃气体报警时，不要盲目启停电气设备，防止产生火花引发爆炸。

除气器作业区域的通风，是稀释可燃气体的重要措施。除气器处理含气钻井液时，除气器周围、钻井液罐区要保持良好通风，利用自然通风或者机械通风设备，及时带走除气器分离出的可燃气和钻井液挥发出的气体，降低作业区域可燃气体浓度。除气器作业区域，要避免形成通风死角，可燃气容易在罐体夹层、设备底部积聚，这些部位要重点通风。除气器处理含气钻井液时，人员不要长时间停留在可燃气积聚区域，作业人员要掌握可燃气积聚的风险区域，减少暴露。

除气器作业区域的火源管控，是防爆安全的基本要求。除气器处理含气钻井液期间，除气器作业区域、钻井液罐区严格禁烟、禁火，禁止使用明火，禁止进行电气焊、切割等动火作业。确需动火作业时，必须办理动火作业审批，落实动火监护措施，检测作业区域可燃气体浓度合格后，方可动火。除气器作业区域的电气设备、工具，要使用防爆型产品，禁止使用非防爆手机、非防爆照明灯具、产生火花的普通工具。作业人员进入除气器作业区域，穿防静电工作服，不穿化纤衣物，防止静电产生火花。

除气器设备本身的接地防静电，也是防爆的重要内容。除气器、钻井液罐、管路等金属设备，要可靠接地，防止静电积聚。钻井液、含气钻井液在管路、设备内流动，会产生静电，静电积聚到一定程度，放电产生火花，引燃可燃气体。除气器金属外壳、管路、钻井液罐体都要做接地连接，接地电阻符合要求，定期检查接地连接是否可靠，防止接地断开造成静电积聚。除气器排气管路采用金属管路，做好接地，排气管路出口防止静电放电引燃可燃气。

除气器处理含气钻井液的防爆，还要做好日常检查和维护。定期检查除气器电气设备防爆性能，防爆电机、防爆电控箱密封完好，防爆面没有损伤，防爆螺栓紧固。检查除气器排气管路、排气阀门状态，排气管路畅通，排气阀门灵活。检查除气器作业区域可燃气体检测报警仪工作状态，定期校验报警仪，保证报警仪检测准确。除气器运行中，观察除气器分离情况，除气器分离出的气体异常增多，说明钻井液气侵加重，要及时处理钻井液，控制气侵。

在除气器防爆管理中，现场人员容易出现一些误区。部分人员认为钻井液含气量不高，就不需要严格防爆，实际上钻井液含气情况是动态变化的，气侵加重时，可燃气体会突然增多，防爆措施任何时候都不能放松。还有人忽视除气器排气管路管理，排气管路布置不合理、堵塞，可燃气在除气器周围积聚，埋下爆炸隐患。另外，除气器作业区域可燃气体检测报警仪失效，没有及时校验更换，可燃气体浓度超标时不能及时发现报警，防爆安全失去保障。

综上所述，除气器处理含气钻井液时，防爆方面要注意设备选型防爆、可燃气排放管理、可燃气体监测、作业区域通风、火源管控、接地防静电、日常检查维护等多个方面。除气器配套电气设备选用合格防爆产品，排气管路引到安全位置并保持畅通，作业区域设置可燃气体监测报警，加强通风稀释可燃气体，严格管控火源，做好设备接地防静电，定期检查维护除气器防爆设施。钻井现场落实除气器处理含气钻井液的防爆措施，才能有效防范可燃气积聚引发的爆炸事故，保障钻井现场人员与设备安全。