钻井液振动筛筛网破损不及时更换有什么危害？

钻井液振动筛是钻井液固控系统的第一级处理设备，负责把井口返回钻井液中携带的岩屑和较大固相颗粒筛除，为后续除砂器、除泥器等固控设备减轻负荷。钻井液振动筛的筛网是直接接触钻井液、进行固液分离的易损部件，在筛分过程中持续承受钻井液、岩屑的冲击和磨损。长时间使用后，钻井液振动筛筛网会出现磨损、破损。很多现场在钻井液振动筛筛网出现破损后，认为筛网还能继续使用，没有及时更换，实际上钻井液振动筛筛网破损不更换，会带来一系列严重后果。本文围绕钻井液振动筛筛网破损不及时更换的危害展开分析，梳理筛网检查更换的要点，帮助现场重视钻井液振动筛筛网维护。

钻井液振动筛筛网破损后，最直接的危害是筛分效果下降，大量固相颗粒未经筛除就重新进入钻井液循环系统。钻井液振动筛筛网破损后，出现破口、漏洞，钻井液连同岩屑直接从破口处穿过筛网，无法完成固液分离，钻井液中的砂粒、岩屑被重新带入钻井液，钻井液固相含量明显升高。固相含量升高的钻井液进入井内，会加剧钻头、钻具磨损，影响钻井速度和钻井安全，还会加大钻井液密度，影响钻井液性能，甚至引发井下复杂情况。钻井液振动筛筛网破损不及时更换，固控系统第一级防线失效，整个固控系统负荷加重，处理效果全面下降。

钻井液振动筛筛网破损，还会造成钻井液流失，增加钻井液损耗。筛网破损后，钻井液从破口处大量漏过，不能有效筛分，部分钻井液、处理剂随岩屑流失，钻井液补充量增加。钻井液中含有膨润土、聚合物等处理剂，处理剂成本较高，钻井液流失造成处理剂浪费，增加钻井液成本。同时，钻井液流失到岩屑区域，岩屑含水率升高，岩屑体积增大，增加岩屑处理、运输的负担。

钻井液振动筛筛网破损后，破损筛网的碎片、断丝会进入钻井液循环系统，带来严重的安全隐患。钻井液振动筛筛网一般由金属丝编织或复合网制成，筛网破损后，断裂的网丝、筛网碎片脱落，混入钻井液。这些金属网丝碎片进入钻井液，随钻井液进入泥浆泵、井下钻具，会造成泥浆泵损坏、钻具水眼堵塞。金属网丝碎片进入井下，还会损伤井下工具，影响井下安全。钻井液振动筛筛网破损后残留的尖锐网边，在人员接触、清理筛面时，还可能划伤操作人员。

钻井液振动筛筛网破损后，还容易造成钻井液振动筛筛网进一步撕裂，加快设备损坏。筛网破损后，破口在钻井液、岩屑持续冲击下会不断扩大，破损范围蔓延。破损筛网受力不均，筛网张紧状态破坏，钻井液振动筛运行中筛网鼓动、振动加剧，可能带动筛网从筛框上脱落。筛网脱落、大块破损进入钻井液，进一步加重固控系统故障。钻井液振动筛筛网破损后，部分筛网区域失去筛分功能，钻井液集中从破损区域流过，加剧该区域磨损，形成更大的破口。

钻井液振动筛筛网破损不及时更换，还会掩盖钻井液固控系统的真实问题。筛网破损后，除砂器、除泥器等后续固控设备处理的钻井液固相含量过高，固控效果无法达到要求，现场误以为是除砂器、除泥器故障，反复调整、检修后续设备，却找不到根本原因，浪费人力物力，固控问题始终没有解决。及时发现并更换破损的钻井液振动筛筛网，是保证固控系统正常运行的基础。

为了避免钻井液振动筛筛网破损带来的危害，现场要加强筛网检查，及时更换破损筛网。钻井液振动筛运行中，观察筛面筛分情况，检查筛网有无破损、破口、漏洞，观察筛下钻井液是否含有明显固相颗粒，判断筛网筛分效果。钻井液振动筛停用后，检查筛网表面磨损情况，检查筛网张紧状态，筛网张紧松动、边缘翘起，都可能是筛网破损的前兆。发现钻井液振动筛筛网破损，及时安排更换，不要带病运行。

更换钻井液振动筛筛网，要规范操作。更换筛网前，切断钻井液振动筛电源，等待激振器完全停止，挂上检修警示牌。拆除破损筛网，清理筛框，检查筛框结构完好。安装新筛网，按照钻井液振动筛使用说明控制张紧程度，张紧均匀，防止筛网褶皱、松弛。新筛网安装完成后，空载试运行，确认筛网张紧良好、运转平稳，再恢复正常进浆。更换下来的破损筛网，妥善处理，破损筛网碎片、断丝清理干净，防止混入钻井液。

钻井液振动筛筛网的检查更换，还要结合钻井液振动筛的筛分负荷。钻井液含砂量高、岩屑量大，筛网磨损快，检查更换周期要缩短。钻井液粘度高、筛分难度大，筛网负荷大，同样容易破损。现场要根据钻井液振动筛实际运行情况，建立筛网检查更换记录，统计筛网使用寿命，合理安排筛网备件，保证破损筛网能够及时更换。

在现场管理中，钻井液振动筛筛网破损不及时更换，往往是因为操作人员对筛网破损的危害认识不足。部分人员认为筛网破个小口，对筛分效果影响不大，继续使用，等到破口扩大，已经造成大量固相进入钻井液循环系统。还有人担心更换筛网停机影响钻进进度，拖延更换，实际上钻井液振动筛筛网破损不更换，固相大量进入井下，引发井下复杂情况，造成的停机时间更长、损失更大。另外，部分现场筛网备件准备不足，筛网破损后无法及时更换，只能继续带病运行。

综上所述，钻井液振动筛筛网破损不及时更换，会造成筛分效果下降、固相大量进入钻井液循环系统、钻井液流失、筛网碎片进入井下、后续固控设备负荷加重等一系列危害。现场要加强钻井液振动筛筛网的日常检查，发现破损及时更换，规范更换操作，根据筛分负荷合理安排筛网更换周期，准备充足筛网备件。重视钻井液振动筛筛网维护，及时更换破损筛网，才能保障钻井液固控系统第一级处理有效运行，控制钻井液固相含量，延长钻具、固控设备使用寿命，保障钻井作业安全高效进行。