钻井液振动筛日常使用有哪些安全操作要点？

钻井液振动筛是钻井现场固控系统的首要设备，承担着筛除钻井液中岩屑与固相颗粒的任务，钻井液经过钻井液振动筛处理之后，才能进入后续除砂器、除泥器、离心机等固控设备进一步净化。很多钻井作业人员已经掌握了钻井液振动筛的基本操作方法，但在日常使用过程中，容易忽略钻井液振动筛的安全操作规范，出现筛网破损、设备过载、人员伤害等问题，影响钻井液振动筛的正常运行，也带来现场安全隐患。本文围绕钻井液振动筛日常安全操作要点展开讲解，梳理钻井液振动筛从开机、运行到停机维护各环节的安全要求，帮助现场操作人员规范使用钻井液振动筛，保障钻井作业安全稳定进行。

钻井液振动筛在开机之前，需要完成一系列安全检查，这是钻井液振动筛安全运行的前提。操作人员首先要确认钻井液振动筛供电线路、接地保护完好，检查电气控制柜、防爆开关是否存在破损，确认钻井液振动筛电气系统满足防爆要求，避免在油气井场环境产生电火花引发危险。同时检查钻井液振动筛筛网张紧状态，筛网如果松动、破损，会降低钻井液振动筛筛分效率，破损筛网产生的碎屑还会进入循环钻井液，损伤下游设备。还要检查钻井液振动筛筛箱、弹簧减震机构、激振器螺栓是否紧固，钻井液振动筛长期震动运行，螺栓容易出现松动，松动的钻井液振动筛部件在高速振动下可能脱落飞溅，带来安全隐患。

钻井液振动筛启动时，要遵循正确的操作顺序。先开启钻井液振动筛对应的排浆阀门、排屑槽，确保筛下物和岩屑有明确的排出通道，再启动钻井液振动筛振动电机。钻井液振动筛空载启动后，先观察钻井液振动筛运转方向是否正确，筛面物料是否有异常跳动，确认钻井液振动筛空载运转平稳、无异响之后，再打开进浆阀门，将钻井液缓慢引到钻井液振动筛筛面上。禁止在钻井液振动筛尚未完全启动、运转状态不明的情况下，直接大流量进浆，大流量冲击容易造成钻井液振动筛筛网损坏、筛箱过载。钻井液振动筛启动初期，需要调整进浆口位置，让钻井液均匀分布在钻井液振动筛筛面上，充分利用钻井液振动筛的有效筛分面积，提高钻井液振动筛处理效率。

钻井液振动筛正常运转过程中，操作人员需要做好运行状态监控，及时发现钻井液振动筛异常情况。运转期间观察钻井液振动筛筛面上岩屑运移情况，检查钻井液振动筛是否有跑浆、液滴飞溅现象，如果钻井液振动筛出现严重跑浆，说明筛网堵塞、损坏或者钻井液粘度过高，需要及时处理。监控钻井液振动筛电机电流、温升，钻井液振动筛长时间过载运行，电机电流升高、温升加快，会缩短激振器、轴承等部件使用寿命。定期检查钻井液振动筛各螺栓紧固情况，钻井液振动筛连续振动运行，螺栓容易松动，发现松动要立即停机紧固。运转过程中，操作人员要远离钻井液振动筛运动部件，禁止在钻井液振动筛运行期间清理筛面、调整筛网，避免发生卷入、击伤事故。

钻井液振动筛停机时，同样要遵循安全操作顺序。先停止向钻井液振动筛进浆，让钻井液振动筛筛面上的钻井液和岩屑基本排空，再关闭钻井液振动筛振动电机电源。钻井液振动筛停机之后，在激振器完全停止转动前，不要用手或工具触碰钻井液振动筛筛面、振动部件。钻井液振动筛每次停机，都应养成冲洗筛面的习惯，用清水将钻井液振动筛筛网上的残留钻井液、岩屑冲洗干净，防止钻井液干结后堵塞筛网，影响钻井液振动筛下次启动的筛分效果。

钻井液振动筛筛网更换与维护环节，是钻井液振动筛安全操作的重点，也是容易发生伤害事故的环节。更换钻井液振动筛筛网前，必须切断钻井液振动筛电源，挂上 "有人检修、禁止合闸" 警示牌，等待激振器完全静止后再开始作业。拆装钻井液振动筛筛网时，操作人员要佩戴防护手套、防护眼镜，钻井液振动筛筛网张紧机构带有预紧力，拆卸过程中筛网可能突然弹起，操作不当容易造成伤害。安装新筛网时，按照钻井液振动筛使用说明控制张紧程度，筛网张紧过松，钻井液振动筛运行中筛网会鼓动、破损；张紧过紧，筛网和钻井液振动筛筛框连接处容易撕裂。新筛网安装完成后，要先进行空载试运行，确认钻井液振动筛筛网张紧均匀、运转平稳，再恢复正常进浆作业。

钻井液振动筛的日常保养，直接影响其安全性能和运行寿命。每日巡检时，检查钻井液振动筛激振器润滑油位、润滑状态，激振器是钻井液振动筛振动的动力来源，润滑不良会导致轴承发热、磨损加剧，引发钻井液振动筛振动异常。定期检查钻井液振动筛减震弹簧、橡胶减震垫，减震部件老化、断裂，会造成钻井液振动筛振动过大，基础螺栓松动，甚至影响钻井液振动筛结构安全。钻井液振动筛的筛网属于易损件，要根据钻井液振动筛筛分效果和使用周期及时更换，不要使用已经磨损严重、出现破口的筛网，破损筛网会影响钻井液振动筛固控效果，让大量固相颗粒重新进入钻井液循环系统。

钻井液振动筛作业环境的安全管理同样不能忽视。钻井液振动筛周围要保持通道畅通，地面清理干净，避免钻井液洒落造成人员滑倒。钻井液振动筛运转时会产生一定噪声，操作人员长时间在现场作业，建议佩戴耳塞等个人防护用品，保护听力。钻井液和岩屑可能含有有害物质，操作人员接触钻井液振动筛筛下钻井液、岩屑时，要佩戴防护用品，作业后及时清洗，避免有害物质进入人体。

在钻井液振动筛操作过程中，有几个常见的安全误区需要规避。部分操作人员认为钻井液振动筛运转正常就可以不用巡检，实际上钻井液振动筛螺栓松动、筛网破损是一个渐进过程，需要依靠日常巡检及时发现。还有人为了赶进度，在钻井液振动筛运行期间冒险清理堵塞的筛网，这种做法很容易造成手臂卷入事故。另外，不能随意加大钻井液振动筛进浆量，超出钻井液振动筛设计处理能力，不仅筛分效果变差，还会加速钻井液振动筛振动部件磨损。现场操作人员需要经过培训，熟悉钻井液振动筛安全操作规程，严格按照要求操作钻井液振动筛。

综上所述，钻井液振动筛的日常使用，需要围绕开机检查、启动顺序、运行监控、停机维护、筛网更换、日常保养、环境管理多个环节落实安全操作要点。钻井液振动筛开机前做好电气、筛网、减震部件检查，启动时遵循先空载后进浆的顺序，运转中持续监控钻井液振动筛运行状态并及时发现异常，停机后规范冲洗和保养，更换钻井液振动筛筛网时严格落实断电挂牌等安全防护措施。钻井作业现场只有规范使用钻井液振动筛，把钻井液振动筛各项安全操作要求落实到日常工作中，才能延长钻井液振动筛使用寿命，保障钻井作业人员安全，维持钻井液固控系统高效稳定运行。